涉污环节
营运期工艺流程及产污环节图
（1）切割：接受订单后在车床或电火花线切割进行加工，使原材料达到基本模具的形状，在此过程中会产生噪声、金属边角料、废切削液及切削废屑；
线切割指利用连续移动的细金属丝（电极丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。该工序主要产生噪声、废切削液和切削废屑，废切削液和切削废屑流入线切割机下方的收集槽中，切削废屑沉淀后废切削液循环使用，10天左右清理一次切削废屑。
（2）铣床、钻床加工：将备料好的原料根据零件的精密度要求不同，在铣床或钻床进行钻孔、铣边、凹槽等进一步加工，在加工过程中会产生噪声、废料、金属废屑及废切削液。
（3）焊接：铣床、钻床加工后部分零部件需要进行焊接操作，焊接工序平均每周进行一次，采用氩弧焊和二保焊，该工序会产生少量的焊接烟尘。
（4）精密加工：将在钻床、铣床加工好的零件，根据图纸要求在加工中心进行更进一步精确的加工，在加工过程中会产生噪声、废料、金属废屑及废切削液。
（5）打磨：精密加工完成后再经过磨床处理，磨床为全封闭式，此过程会产生少量打磨废屑。
（6）检验、包装：对加工完成的产品进行检验，检验合格后包装送入成品仓库。此外，设备维修、运行过程会产生废机油、含油抹布、手套等。
经现场踏勘及与建设单位确认，项目加工过程无喷漆过程。
主要污染工序：
1、废气
本项目不设食堂，无生活类废气产生。运营期产生的废气主要为焊接烟尘，不同的焊接工艺产生的焊接烟尘中有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。不同焊接工艺、焊接材料污染物产生情况见表。
同焊接工艺、焊接材料污染物产生情况
焊接方法焊接材料 | 施焊时发尘量(mg/min) | 焊接材料发尘量(g/kg) | |
手工电弧焊 | 低氢型焊条(结507，直径4mm) | 350～450 | 11～16 |
钛钙型焊条(结422，直径4mm) | 200～280 | 6～8 | |
自保护焊 | 药芯焊丝(直径3.2mm) | 2000～3500 | 20～25 |
二氧化碳气体保护焊 | 实芯焊丝(直径1.6mm)* | 450～650 | 5～8 |
药芯焊丝(直径1.6mm) | 700～900 | 7～10 | |
氩弧焊 | 实芯焊丝(直径1.6mm)* | 100～200 | 2～5 |
埋弧焊 | 实芯焊丝(ф5) | 10～40 | 0.1～0.3 |
项目焊接方式为二氧化碳气体保护焊和氩弧焊，焊条选用实心焊丝，该工序平均每周运行一次，一次最大工作时数为4h，年工作42天，共计168h。针对焊接工序产生的焊接烟尘，项目设有2台移动式焊接烟尘净化机，将焊接时产生的烟尘污染在其发生源处控制收集起来，不使其扩散到整个车间，并把含烟尘空气送入烟尘净化设施进行处理，净化后气体部分在车间内循环，部分经由车间安装的机械排风装置排出车间，排放方式属于无组织排放。焊接烟尘吸尘罩集气效率为60%，净化效率在99%以上，项目焊接烟尘产生及排放情况见表。
焊接工序污染物产生及排放统计一览表
焊接 方式 | 焊接 材料 | 焊接材料发尘量*(g/kg) | 焊材年 用量 （t/a） | 焊接烟尘产生量（kg/a） | 焊接烟尘产生速率（kg/h） | 污染治 理措施 | 焊接烟尘排放量（kg/a） | 焊接烟尘排放速率（kg/h） |
二保焊、氩弧焊 | 实芯焊丝 (直径1.6mm) | 8.0 | 0.03 | 0.24 | 0.0014 | 移动式焊接烟尘净化器 | 0.001 | 8.6×10-6 |
废水
项目用水主要为员工生活用水和生产用水，生产用水主要为切削液稀释用水和厂房清洁用水，其中切削液稀释用水约为7.83t/a。
经与建设单位沟通，厂房清洁主要通过湿拖布将地面擦拭干净，用水按0.5L/m2.次，厂房清洁面积按厂房建筑面积的50%计算，年清洁200次，厂房清洁用水量为78m3/a，大部分损耗，少量拖布涮洗剩余废水排入西安万腾达航空产业有限公司现有化粪池中。厂外道路浇洒及绿化由厂房出租方负责。
项目用水主要为职工生活用水，本项目职工生活用水仅为工作过程中盥洗水及冲厕用水，依据《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2014），用水量按每人35L/d计算，项目总用水量0.7m3/d（210m3/a）。项目排水主要为职工生活污水，污染物主要为COD、BOD5、SS和氨氮等，项目污水排放量按用水量的80%计，则排水量为0.56m3/d（168m3/a）。项目用、排水情况见表5-1。
项目用、排水量一览表（m3/d）
序号 | 名称 | 用水定额 | 用水量 | 损失量 | 排水量 | 备注 |
1 | 切削液稀释水 | / | 0.026 | 0.026 | 0.00 | 循环使用 |
2 | 厂房清洁用水 | 0.5L/m2.次 | 0.39 | 0.39 | 0.00 | 损耗 |
3 | 生活用水 | 35L/人•d | 0.7 | 0.14 | 0.56 | 20人，300天/年 |
合计 | / | 1.116 | 0.556 | 0.56 | / | |
项目生活污水依托西安万腾达航空产业有限公司现有化粪池处理，定期由当地农民清掏、沤肥，不外排。
3、噪声
本项目营运期的噪声主要是各类机加设备的生产设备噪声。根据建设单位提供资料，项目设备噪声源强见表。
设备噪声源强表
设备名称 | 数量 | 噪声级（dB（A）） | 布置位置 | 治理措施 | 发声性质 |
线切割机 | 16 | 80~85 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
普通铣床 | 10 | 75~80 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
普通车床 | 8 | 75~80 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
数控车床 | 8 | 80~85 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
数控铣床 | 8 | 80~85 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
钻床 | 6 | 80~85 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
攻丝机 | 3 | 80~85 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
焊机 | 3 | 75~80 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
磨床 | 4 | 75~80 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
空压机 | 1 | 80~90 | 车间内 | 减振基础、厂房隔声 | 间断 |
4、固体废物
本项目运营期的固体废物主要是机加工序产生的废机油、废切削液、金属边角料、切削废屑、废切削液、打磨废屑及生活垃圾等。
（1）废机油：机械加工及设备维护过程中产生的机械维修废机油，放置于危废暂存间，根据建设单位提供资料，年产生量为0.05t/a。
（2）废切削液：加工过程中产生的废切削液，放置于废切削液桶中，根据建设单位提供资料，年产生量为0.39t/a。
（3）金属边角料
下料过程对来料进行线切割，会产生金属边角料，根据建设单位提供资料，每年产生金属边角料约为0.50t/a。
（4）切削废屑：机械加工工序会产生切削废屑，废屑要收集到具有渗滤液收集托盘的收集箱中，切削废屑放置于废物堆放区，渗滤液（废切削液）作为危废处理。根据建设单位提供资料，切削废屑产生量约为0.50t/a。
（5）金属废渣
线切割过程会产生金属废渣，根据建设单位提供资料，每年产生金属废渣约为0.04t/a。
（6）打磨废屑
加工完成后人工用锉刀去毛刺，此过程产生少量打磨废屑约为0.01t/a。
（7）生活垃圾
本项目劳动定员20人，生活垃圾产生系数按0.5kg/人·d，收集于垃圾桶，则生活垃圾产生量为3.0t/a。
（8）含油抹布、手套
项目机加工车间维修及车间地面清洗时会产生少量含油抹布和手套，年产生含油抹布及手套约0.01t/a，属于危险废物。
（9）除尘器滤芯
项目除尘器在使用后需更换滤芯，年产量约0.005t。
固废产生工序及属性见表。
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6 项目主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 | 排放源 (编号) | 污染物名称 | 处理前产生浓度 及产生量(单位) | 排放浓度及排放量 (单位) |
大气污染物 | 焊接机 | 焊接烟尘 | 0.24kg/a | 0.001 kg/a |
水 污 染 物 | 生活污水 | 废水量168m3/a，依托西安万腾达航空产业有限公司化粪池处理，定期由当地农民清掏、沤肥，不外排。 | ||
固 体 废 物 | 机加工序 | 废机油 | 0.05t/a | 0 |
机加工序 | 废切削液 | 0.39t/a | 0 | |
切割工序 | 金属边角料 | 0.50 t/a | 0 | |
机加工序 | 切削废屑 | 0.50 t/a | 0 | |
线切割 | 金属废渣 | 0.04 t/a | 0 | |
打磨工序 | 打磨废屑 | 0.01 t/a | 0 | |
办公生产 | 生活垃圾 | 3.0t/a | 0 | |
机械维护 | 含油抹布、手套 | 0.01 t/a | 0 | |
除尘器 | 滤芯 | 0.005 t/a | 0 | |
噪声 | 建设项目主要噪声为切割机、车床、铣床、空压机等设备，单台噪声值约为75-85dB（A）。设备产生的噪声经过隔声减噪和距离衰减后，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 | |||